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一步法和二步法的比較

眾所周知，PET包裝瓶可由“一步（注拉吹）法”與“兩步（拉伸吹塑）法”制得。但是，對于這兩種方法各有何異同及優(yōu)勢？如何控制瓶胚和瓶子的壁厚均勻性？如何實現(xiàn)PET瓶的高阻隔性？PET瓶的吹制設(shè)備與灌裝線的無縫結(jié)合技術(shù)有何優(yōu)勢等問題，我們并不是十分了解。對此，本刊特別邀請了PET吹瓶設(shè)備的供應(yīng)商代表或?qū)＜襾韺@些問題進行探討，希望對大家能有所幫助。
對于成型PET包裝瓶而言，“一步（注拉吹）法”與“兩步（拉伸吹塑）法”在工藝上有何異同？這兩種工藝對各自所需的設(shè)備（包括模具）又都提出了哪些要求？
李克平先生：大家都知道PET瓶的生產(chǎn)工藝是先注塑PET瓶胚，再將瓶胚加熱經(jīng)過高壓吹塑成型，這就是所謂“兩步法”。而“一步法”則是將兩步法的第一步“瓶胚注塑”和第二步“吹瓶”通過一個轉(zhuǎn)臺連續(xù)執(zhí)行，并在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)注和吹。
高杰先生：在PET瓶的成型工藝中，能在一臺設(shè)備中完成從PET料到瓶子的生產(chǎn)全過程的方法被稱為“一步法”，而在注塑機（注射瓶胚）和吹瓶機這兩臺設(shè)備中完成上述過程的方法則被稱為“二步法”。
張友根先生：在加工成型PET瓶時，不管是采用“一步法”還是“二步法”，它們都是通過注射型胚、加熱型胚、拉伸型胚、吹塑成型、制品脫模這五道工序來完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一臺設(shè)備來連續(xù)完成上述全部五道工序，而“二步法”則是指用兩臺或三臺設(shè)備完成這些工序，且其過程是不連續(xù)的，可先注胚，然后再集中進行下面的工序。
“一步法”注拉吹中空塑料成型機根據(jù)成型工序可分為以日本青木固為代表的“三工位”和以日本日精為代表的“四工位”兩種機型。“三工位”與“四工位”的主要區(qū)別在于，“三工位”是把注射型胚與加熱型胚放在一道工序上完成，“四工位” 則是把注射型坯與加熱型坯放在二道工序上完成?！耙徊椒ā惫に噷δ＞哂兄芨叩募夹g(shù)要求，“三工位”對模具的要求又要比“四工位”高，而且“一步法”所需的模具也更為復(fù)雜，通常一套模具需三組或四組模具組合而成，從而導(dǎo)致每套模具的價格居高不下。目前我國的“一步法”成型模具基本上都是進口的。
相對于“一步法”，“二步法”對模具的技術(shù)要求要低得多。 “二步法”又可分成兩種形式，一種是把型胚的加熱和拉伸放在同一設(shè)備中進行，另一種是把型胚的加熱與拉伸分別放在兩臺設(shè)備中進行。前一種形式的自動化程度及生產(chǎn)率較高，設(shè)備投資大，后一種形式主要的優(yōu)點是設(shè)備投資小，對模具的技術(shù)要求不高，一般普通生產(chǎn)商也能投資得起，因而用此方法生產(chǎn)的PET瓶在價格上具有很大的優(yōu)勢?！　?/span>
“一步法”與“兩步法”相比較，它們各自具有的優(yōu)勢是什么？
李克平先生：“兩步法”的優(yōu)點為：
●瓶胚生產(chǎn)和吹瓶生產(chǎn)可分開投資。對于中小型灌裝廠來說，他們無需購置PET瓶胚注塑生產(chǎn)線，只需購置吹瓶機和灌裝線設(shè)備并把二者直接連接起來即可，瓶胚則外購，吹出瓶子直接上線灌裝。
●產(chǎn)量大?！皟刹椒ā贝笮驮O(shè)備，不管是瓶胚生產(chǎn)還是吹瓶生產(chǎn)的單機產(chǎn)能都能超過每小時一萬瓶到幾萬瓶。捷飛特(Gefit)公司的PET吹瓶機的產(chǎn)能可達到6000~10000瓶/小時。
●靈活性強。對于大型企業(yè)來說，“兩步法”設(shè)備也很靈活，他們可以專門建設(shè)瓶胚、瓶蓋生產(chǎn)車間或廠。這樣就能把瓶胚和瓶蓋統(tǒng)一分配到各個灌裝廠，各個灌裝廠再配有與其生產(chǎn)線相匹配的吹瓶機即可進行吹瓶和灌裝。
●乙醛含量低。合格的瓶胚注塑設(shè)備所生產(chǎn)的PET瓶胚的乙醛含量不會超過5ppm。
一步法的優(yōu)點為：
●適合小批量生產(chǎn)。
●由于其產(chǎn)能的局限性，適合于瓶型種類多、產(chǎn)量小的廠家使用。一種瓶型用一臺設(shè)備，每臺設(shè)備的產(chǎn)量一般不超過6000瓶/小時。
●由于有的“一步法”吹瓶機利用注塑的余熱而省去對瓶胚的再加熱，因此使用該法的能耗較低。

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