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pet塑料瓶之吹瓶工藝
發(fā)布時(shí)間：2021-09-25 點(diǎn)擊次數(shù)：1224
PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓力瓶，如充裝碳酸含氣飲料的瓶;另一類為無壓力瓶，如充裝水、茶、食用油等的瓶。
飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱85℃以上;水瓶則
屬冷瓶，對(duì)耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。
1設(shè)備
目前，PET全自動(dòng)吹瓶機(jī)的生產(chǎn)廠家國(guó)外進(jìn)口主要有法國(guó)的SIDEL公司、德國(guó)的KRONES公司，國(guó)產(chǎn)的有福建全冠公司等。雖然生產(chǎn)
廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分。
2 吹塑工藝
PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及生產(chǎn)環(huán)境等
2.1 瓶坯
制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶壞，它要求二次回收料比例不能過高(5%以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而月分子量及
粘度不能過低(分子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3/a)。根據(jù)國(guó)家食品安全法，用干食品，醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。
注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六
個(gè)月。
瓶壞的優(yōu)塵很大程度上取決干PFT材料的優(yōu)坐，應(yīng)選擇易吹脹，易定型的材料，并制定合理的瓶壞成型工藝，實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的
PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的
優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶壞的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。
2.2 加熱
瓶壞的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶壞輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)
進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻，瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶壞壁受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量，整體溫度設(shè)定，烘箱功率及各段加熱
比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整，
要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度，冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當(dāng)，吹塑時(shí)易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等
缺陷。
2.3 預(yù)吹
預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位
置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。
預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常
形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備
所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差導(dǎo)則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹丁藝。
預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小;設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。
2.4 輔機(jī)及模具
輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對(duì)維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對(duì)冷瓶來說，由于其底
部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。
2.5 環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境的好壞對(duì)工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的溫度條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在率溫、低濕狀
態(tài)下為佳。
3其它要求
有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測(cè)試與耐壓測(cè)試的要求。應(yīng)力測(cè)試是為防上PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底與潤(rùn)滑劑(堿性)接觸討程中產(chǎn)生分子鏈的降解
而發(fā)生開烈、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制:耐壓測(cè)試則是防止瓶?jī)?nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種雪
要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測(cè)試較好，耐壓較差;中心點(diǎn)厚，耐壓測(cè)試較好，應(yīng)力測(cè)試較差。
當(dāng)然，應(yīng)力測(cè)試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
4 結(jié)語
PET瓶吹塑工藝的調(diào)整，是針對(duì)相應(yīng)的材料進(jìn)行的，如果材料不佳，對(duì)工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。
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