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吹塑型坯彎曲,褶皺,破裂都有那些原因

發(fā)布時間:2020-10-20 點擊次數(shù):992

在生產(chǎn)過程中,造成吹塑型胚彎曲,褶皺,破裂都有那些原因?下面簡單為大家解答一下;


   一、型坯出現(xiàn)彎曲的主要原因

   ①機頭內(nèi)流道不暢或機頭中心不對中,口模間隙一邊大一邊小,型坯會向口模間隙小的一邊彎曲;

   ②機頭加熱不均,使熔料的溫度不均勻,從而引起擠出的型坯各處因自重下垂的拉伸作用不一致;

   ③擠出速率太快,造成熔料在口模處有積存,而引起型坯彎曲。

   解決方法

   ①檢查機頭流道,調(diào)整機頭中心,使其口模間隙均勻一致。

  ②調(diào)整機頭加熱溫度分布,使各部加熱均勻。

   ③降低擠出速率。

二、擠出吹塑型坯出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象的原因

擠出吹塑型坯出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象的原因主要是由于機頭溫度控制不合理,使型坯內(nèi)外表面熔料的溫度出現(xiàn)差異而引起的。當(dāng)擠出的           型坯出現(xiàn)向內(nèi)側(cè)卷邊時,則可能是口模溫度太高。型坯如果是向外側(cè)卷邊,則可能是模芯溫度太高。

解決辦法

主要是控制機頭口模和芯模的溫度一致,并保持各部溫度均勻。當(dāng)擠出的型坯出現(xiàn)向內(nèi)側(cè)卷邊,此時應(yīng)降低口模溫度。如果型           還是向外側(cè)卷邊,則應(yīng)適當(dāng)降低模芯溫度。

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三、吹脹時型坯出現(xiàn)破裂現(xiàn)象的主要原因

  ①吹脹比太大。在型坯尺寸和質(zhì)量一定時,型坯的吹脹比越大則容器尺寸就越大,制品的壁厚越薄,雖然可以節(jié)省原材                   料,但是吹脹變得困難,制品的強度和剛度降低,易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

 ②型坯偏心,型坯壁厚不均勻,壁厚較小處在同樣吹脹比的情況下易出現(xiàn)破裂象。

 ③型坯擠出速率太慢,使型坯下垂嚴(yán)重,而出現(xiàn)壁厚不均。

 ④鎖模后吹塑太慢。

 ⑤型坯有傷痕。

 ⑥混有其他原料或雜質(zhì)。




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